脉冲除尘器试运转的好坏，会直接影响其是否能投入正常的运行，如果处理不当的话，除尘布袋就很可能很快失去效用。因此，做好除尘设备的试运转要细心和谨慎。 除尘布袋的运转可以分为试运转以及日常运转。首先，在进行试运转的时候，要对系统的单一部件进行检查，然后再进行适应性的运转，同时要做部分的性能试验。在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到的情况，例如：出现异常的温度、压力、水分等，这些情况将会给新装置造成损害。 气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡的状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度就会急剧的下降，再重新启动的时候就又会产生振动，好根据气体的温度来选用不同类型的风机。在日常的运转中，礽应该进行必要的检查，特别是对除尘布袋性能方面的检查，要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响，在机器开动之后，应密切注意除尘器布袋的工作状况，并做好相关的记录工作。

脉冲布袋除尘器除尘布袋的腐蚀损坏是常见的原因之一，由于烟气中含有多种腐蚀性物质，且在高温环境下腐蚀作用更大，从而会造成除尘布袋损坏。产生腐蚀的主要原因有水解、氧化、酸、碱腐蚀。其中主要以水解、氧化原因造成损坏较多，而酸腐蚀较少，碱腐蚀则更少。 （1）酸、碱腐蚀 　　腐蚀的主要原因是烟气中含有酸、碱性成分，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点，如果除尘器在露点以下开机或停机时，废气中的SO2遇水形成H2SO4，就会造成布袋除尘器滤袋纤维发生硬化、变形从而失去强度而损坏。 　　腐蚀损坏的痕迹多为放射状，并在滤袋表面形成大面积变色，造成滤袋变硬、变脆并出现少量不规则圆周洞，但与火星烧穿滤袋产生的不规则圆周洞不同，是可用肉眼分辨出来的。图8为河南某氧化镁厂氯化工段的烟气中的HCl含量非常高，PTFE滤袋平均使用寿命不到3个月，就被腐蚀得千疮百孔无法继续使用。所以，如果在此条件下进行脉冲清洗布袋除尘器滤袋，将会加速滤袋的损坏。 　　除了酸、碱腐蚀外，有机溶剂等对布袋除尘器滤袋的腐蚀也是不容忽视的，如垃圾焚烧尾气中某些微含量物质对滤袋的损害，目前还无法对其作出合理的解释，因为这些物质的含量实在是太低了，低到甚至无法检测到，但它们是实实在在地存在于尾气中，造成的危害是大的。如溴蒸气（Br2）虽然其含量微，但对滤袋造成的损害是致命的。 （2）水解 　　纤维水解是水分子进入到纤维中并与高分子发生化学反应，使其分子链断裂生成新的小分子物质的过程。由于分子量变小，纤维抗拉强度减弱而损坏。以缩聚型聚合体生产的合成纤维是不耐水解的。如常用的聚酯类、诺梅克斯等滤料是很容易发生水解的。 　　只有在高温、湿度、化学品这三个因素共同作用下，才能激活分子，发生水解现象。烟气中水分子含量和温度越高，布袋除尘器滤袋水解越严重。不同的滤料其水解温度也不相同。其中P84是目前所用滤袋中抗水解性较差的一种。 　　水解痕迹为颜色混浊，滤袋强度严重下降，易破损。缝纫线发生水解后，滤袋从缝纫线处开裂，使滤袋不再是筒状。滤袋缝纫线断裂如图9。 （3）氧化 　　纤维氧化是纤维中分子失去（或离解）电子的过程，如PPS纤维，在高温（150℃）条件下氧分子攻击分子中的“S”，并与之结合。造成PPS纤维变色、变硬、变脆，强度降低而破损，严重时纤网会破碎而脱离基布（如图10）。氧化是滤袋损坏的又一主要因素。抗氧化性能较差的滤料主要有：聚丙烯、聚苯硫醚（PPS）等。

丙纶过滤布(P750A、P750B、P750AB、P1010、P370B)、丙纶复丝过滤布、锦纶单丝过滤布