中频炉烟气捕集系统由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。

    了解中频炉工作习性后，中频炉除尘器是我公司科研技术的基础之上，结合国内外先进除尘技术。为满足大风量烟气净化需要而研制的脉冲长布袋除尘器。　我们根据滤料的特点及所处理烟气的特性来进行除尘器的本体结构设计。通常采用下进气分室脉冲清灰的技术，分室离线脉冲技术和特殊喷吹管设计，保证了清灰强度和均匀性。脉冲除尘器采用简捷的进气管及排气管设计，使除尘器对烟气波动的适应性大大增强，并保证了进气分布的均匀性，同时具有防火星等作用。采用分室技术及高可靠控制设计，使检修维护也非常方便。

它综合了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰再吸附等缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低。

    中频炉除尘器具有高温性能，所以我们在选择除尘布袋的同时看滤料是否高温，在高温气温下能够使用过滤材料有PE、Nomex、Ryton、Teflon等有机过滤材料，也可以采用玻纤针刺毡。从材料的性能和价格综合考虑，建议采用新型PE针刺毡，其耐温性能可以达到130℃，过滤风速可达到2．5m/min。我们将根据电炉的烟气特征提出PE毡的材质、制作工艺和处理剂要求，同时对设备本体进行特殊设计及工艺设计。。

　　　脉冲除尘技术采用了全钢结构的本体设计，使除尘器具有较高的加工及安装精度，保证了中频炉除尘器的质量。另外除尘器的制造工艺先进，一方面保证了设备的整体性能和可靠性，另一方面减轻或消除除尘器本体对过滤材料造成的机械磨损，进一步延长滤料的使用寿命。